摘要：

 對廣東省內電鍍園區及部分省外園區進行了調研,就現狀存在于電鍍園區廢氣投資建設與營運管理的不同形式進行了剖析對比,并基于對比分析,提出了相應的建議。

1 投資與運營方式

從實地考察了解到，當前集中式的電鍍園區或基地，對于廢氣設施的投資及后續營運的方式，大致歸類于三大類：

方式一：基地(園區)集中投資與營運，園區(基地)內入駐的所有電鍍企業的廢氣設施統一由園區(基地)投資、設計、施工、驗收并由園區營運管理廢氣設施的運維工作，基地(園區)通過收取入駐電鍍企業的所屬的廢氣處理設施的運行電耗及風量等計算收費；

方式二：各電鍍企業自行投資建設并委托基地(園區)統一營運管理，各入駐的電鍍企業隨同電鍍生產線的建設一同把廢氣設施一起投資并建設，后期電鍍企業把自己投資建設的廢氣處理設施委托基地(園區)統一管理，設施運行的電費用人駐電鍍企業的，按月給基地(園區)繳納定額的營運費用；

方式三：各電鍍企業自行投資建設與營運管理，同時接受基地(園區)監管，入駐的各電鍍企業根據自身情況，自行投資、設計及建設廢氣處理設施，并且廢氣處理設施投入營運后由各自電鍍企業自己負責營運管理，基地(園區)對人駐的電鍍企業的廢氣處理設施進行監管，監管企業是否正常運行廢氣處理設施，廢氣處理設施是否達標等，電鍍企業不向基地(園區)繳納任何費用。

2 不同方式對基地（園區）與電鍍企業的優缺點對比

2.1 基地(園區)集中投資與營運

某園區內(為了對比計算方便以某園區11棟廠房、44個電鍍車間作為基準計算數據，以下類同)，廢氣處理設施如果由基地統一規劃、投資、建設與營運管理，此方案的優缺點對比見表1。

2.2 各電鍍企業自行投資建設并委托基地統一營運管理

基地內11棟廠房、44個電鍍車間，廢氣處理設施如果由電鍍企業投資、建設，設施經過驗收合格后委托基地統一營運管理，此方案的優缺點對比見表2。

3 不同方式投資與營運成本的對比

3.1 基地(園區)集中投資與營運的成本對比

3.1.1 投資成本核算

基地(園區)對廢氣設施采取集中投資，考慮到節省投資成本，廢氣設施的配置以每棟樓為單元，根據電鍍廢氣種類設置酸性廢氣、含鉻廢氣、含氰廢氣及綜合廢氣四套設備。

設計方式：廢氣噴淋塔采取共用，各層車間設置獨立風機設備、廢氣收集設施；每棟廢氣設施投資概算表見表3。

基地(園區)11棟廠房全部廢氣設施投入成本為：

W 一11×1012O00一I1132000元一1114萬元。

3.1.2 營運管理成本概算

電鍍企業每天工作時間為20 h，廢氣處理設施營運時間為24 h，每天每塔需要補充化學藥劑費用為300元，人工費用約20元／d，噴淋水采用回用水，電費平均單價為0.85元／kW ·h(表4)

每棟每天營運管理費用為4210元，基地11棟廠房每天的營運費用為：

3.2 各電鍍企業白行投資建設并委托基地統一營運管理的成本對比

3.2.1 投資成本核算

基地(園區)內電鍍企業自行投資廢氣處理設施，所采取的廢氣方案、施工單位接收基地審核和監管，廢氣設施的配置以每層樓為單元，根據電鍍廢氣種類設置酸性廢氣、含鉻廢氣、含氰廢氣三套設備(具體實施時依據電鍍生產工藝適當調整)。設計方式：各層車間設置獨立噴淋設施、廢氣收集設施、加藥設施及廢水輸送管路；自控系統、在線監測系統由基地投資建設(表5)。

基地(園區)每層廠房全部廢氣設施投入成本為：

W ，一439000元一43．9萬元。

3.2.2 營運管理成本概算

電鍍企業每天工作時間為20h，廢氣處理設施營運時間為20h，每天需要補充化學藥劑費用為50元，服務費用(人工、技術)約20元／d，噴淋水采用回用水，電費平均單價為0.85元／kW ·h(表6)。

業投資廢氣處理設施，廢氣處理設施的用電可以從歸屬每層車間處取電，電費計量在生產用電內，實際交給基地的委托管理費用每天約為70元。

3.3 各電鍍企業自行投資建設與營運管理。同時接受基地監管

各電鍍企業自行投資的方式的投資建設成本方面基本類同于3.2節。

4 不同建設方式的營運管理的對比

4.1 基地(園區)集中投資與營運的對比

基地(園區)廢氣設施完全由基地統一規劃、設計、建設及營運管理，廢氣設施每棟樓設置4套廢氣噴淋塔，各電鍍車間設計4臺獨立風機設備(根據電鍍工藝需要適當調整與配置)，整棟樓的風機設施為16臺；廢氣處理設施設置在線監測設備與人工結合、手動與遠程操控的多樣化管理模式。

每套廢氣處理設施的噴淋液設置pH 值在線監測設備，并設置數據傳輸系統，可以在廢水處理中心中控室在線看到各廢氣處理設施運行的狀態及廢氣處理效果(圖1，2)。

同時每天配備2人進行巡查和加藥，手動取樣和及時監測數據，積累人工檢測數據與在線監測數據庫，便于不斷總結和更新營運監控監管方式，分析電鍍企業生產與廢氣設施運行的規律等。

對電鍍企業來說是全托保姆式的生產方式，只需要關注電鍍生產，廢氣是否達標及如何運行方式均有基地(園區)承擔。從當前環保從嚴的實際情況來說，對電鍍企業是最低的環保風險。

4.2 各電鍍企業自行投資建設并委托基地統一營運管理

基地(園區)廢氣設施由電鍍企業投資建設，委托給基地營運，廢氣設施每層樓車間設置3套以上廢氣處理設施，各電鍍車間的廢氣處理設施的規格需要根據電鍍生產工藝配套，做到配置合理，節省不必要的設備冗余投資，最大化利用廢氣設施達到預定的目的。

廢氣處理設施設置在線監測設備與人工結合、手動與遠程操控的多樣化管理模式，其中電鍍企業把廢氣處理設施委托給基地營運管理，環保責任完全歸由基地承擔。廢氣在線監測設備、自控設備均有基地統一投資，電鍍企業需要承擔的費用只是廢氣處理設施的運行管理費、技術服務費、藥劑費等。

對于電鍍企業安心搞好電鍍生產，環保問題完全轉嫁給基地(園區)，由基地(園區)承擔一切環保問題。把電鍍企業的環保風險降低到極限。

采用此種模式，也有利于基地(園區)掌握電鍍企業生產與廢氣處理的數據，同時也能實現規劃化基地(園區)與基地(園區)內廢氣能完全達標。

4.3 各電鍍企業自行投資建設與營運管理

由于電鍍企業自行營運廢氣處理設施，一切廢氣的環保責任均由電鍍企業承擔，如環保機構、基地抽樣檢測廢氣不能到達標者，需要承擔所產生的一切環保責任。

基地(園區)會考慮在廢氣處理設施上投資建設一套簡易的pH值在線監測設備、數據采集與傳輸系統。做到電鍍企業的廢氣處理設施時刻接受基地的監控和監管。

5 結語

通過投資成本、營運管理、環保風險等方面對比，三種基地(園區)廢氣設施及營運方式各有各的優缺點，針對當前環保從嚴的實際情況，為了基地(園區)及電鍍企業的雙方面考慮，建議可以采用由各自電鍍企業自行投資建設廢氣處理設施，再然后委托園區集中營運管理，這樣即可以降低人駐電鍍企業的投資成本，同時又能保證基地(園區)的廢氣處理達標，將整個基地(園區)的環保風險降低到最低。

（來源:《綠色科技》）